Especialistas en diseño de butacas para cines

 

Como especialistas en el diseño de butacas para cines en Sevilla y una fuerte presencia en el resto de España, tenemos uno de los mayores catálogos de butacas del mercado, en esta ocasión les enumeramos algunas de ellas de las cuáles son los tipos de distribución de butacas que existen en cines y teatros con mayor relevancia. En la actualidad se puede elegir entre una amplia variedad de estilos y su elección depende de las características del espacio y del tipo de actividades que se vayan a desarrollar en él.

Una de las distribuciones o diseños en el reparto de butacas más habituales es la estándar, con filas compuestas de siete butacas como máximo en salas que solo tengan el pasillo en un extremo o con filas de catorce butacas en caso de que tengas dos.

El mínimo aproximado de huella en las gradas suele ser menos de un metro, aproximadamente 90 centímetros. Asimismo la distribución continental también es frecuente y se colocan doce butacas como máximo si las finas desembocan a un pasillo o con cuerpos de veinticuatro butacas si los tienen a ambos lados, por lo que la huella como mínimo será de 1,05 m.

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Diseño de butacas para cines

Desde nuestra experiencia en la fabricación de butacas para cines y teatros, nos gustaría recalcar que la distribución combinada está recomendada en salas donde no existe suficiente peralte, por lo que se busca garantizar el confort y la visibilidad al público.

Este sistema a su vez se divide en dos: el completo y el americano. El primero va combinando las filas pares con filas impares para que el espectador pueda ver sin problemas el escenario en el espacio que hay entre las dos butacas que tiene delante. Como con este sistema no se consigue la linealidad de las filas, el estilo americano es el que lo resuelve con alineaciones de más de siete butacas como mínimo y utilizando diferentes anchos.

En Decoratel España somos una empresa joven y dinámica, perteneciente a un sólido grupo, donde la máxima es la búsqueda de la excelencia en sus instalaciones no solo para cines y teatros sino también para espacios deportivos, contamos para ello con un gran equipo humano y unos medios técnicos altamente especializados que les permite mantener una permanente vocación de superación y diversificación.

Durante toda nuestra trayectoria no hemos dejado de invertir en la mejora sistemática de nuestros productos, ampliando continuamente su oferta con la introducción de nuevos materiales y sistemas e implementando nuevas tecnologías de diseño, producción e instalación de butacas para cines y recintos afines, acorde a las necesidades y normativas modernas.

La actividad de Decoratel España destaca por la creación de espacios ergonómicos y confortables para el público en todo tipo de eventos y lugares recreativos, deportivos y culturales, y cuyo objetivo primordial es la satisfacción, la seguridad y la comodidad del espectador, para ello nos aseguramos en cada proceso productivo de que todos los componentes de nuestras butacas lleven el certificado de calidad ISO en cuanto a pruebas de seguridad contraincendios.

En Decoratel España somos una empresa especializada en el diseño y fabricación de butacas y mobiliario escolar como por ejemplo los salones de actos en colegios e institutos y universitario, concrétamente en grandes espacios para salas de conferencias  y auditorios. Nos avala una dilatada trayectoria en el sector y te garantizamos un asesoramiento personalizado.

Cómo se fabrican las butacas para cines

 

A día de hoy, las butacas para cines especialmente fabricadas por Decoratel España y aquellas con diseños más apropiados para  teatros y similares se montan a partir de dos armazones metálicos pertenecientes al asiento y del respaldo, de dimensiones y configuración adecuadas a las de la butaca a obtener.

Dichos estructuras metálicas están a su vez formadas por un marco metálico al que se encuentran soldadas con varillas a modo de espirales.

Los armazones metálicos así constituidos, son introducidos y posicionados en un molde y sobre ellos se inyecta una masa de poliuretano que, al enfriarse, adopta la forma del molde que, lógicamente, se corresponde con la del respaldo y/o asiento. Obviamente, el armazón metálico queda embebido en la masa de poliuretano.

moldeo inyección butacas

Diseño de butacas para cines

Las piezas pertenecientes al asiento y al respaldo, una vez tapizadas, se montan, articuladas entre sí, a unos costados, a los cuales a su vez van unidas las patas de apoyo y zapatas de anclaje de la butaca al suelo.

El conjunto que es formado por los costados, patas y soportes de anclaje, normalmente, como ya hemos comentado, está constituido por piezas independientes soldadas o atornilladas entre sí. Uno de los problemas que presentan estos laterales, además de su propia construcción a base de varias piezas soldadas o atornilladas, es que no pueden ser uniformes, por cuanto han de adaptarse al suelo del local, así como a las variaciones en la altura de las butacas, lo que obliga obviamente el proceso constructivo de las butacas llevándonos a solucionar estas variantes con suplementos para estas piezas que terminan de calibrar y nivelar la propia estabilidad de la butaca en el pavimento.

La industria del plástico y las técnicas en inyección del pvc de alta resistencia ha llevado excelentes mejoras y enormes posibilidades para dar mayores prestaciones a  nuestras butacas. Siendo uno de los procesos más comunes para la obtención de productos plásticos. Hoy en día cada butaca que diseñamos está diseñada con estos componentes. El moldeo por inyección que requiere las piezas de las butacas para cines o teatros requieren temperaturas y presiones más elevadas que cualquier otra técnica de transformación, pero proporcionan unas piezas de mucha definición (siempre y cuando la resina utilizada no tenga una retracción excesiva), con superficies limpias y lisas, además de proporcionar un magnífico aprovechamiento del material, con un ritmo de producción elevado.

El ciclo de producción de cada una de las piezas de una butaca consta de ocho fases:

1) Cierre del molde

2) Avance del grupo de inyección

3) Inyección del material en el molde, cerrado y frío

4) Mantenimiento de la presión

5) Refrigeración y solidificación del objeto (comienza al terminar la inyección y dura

hasta que empieza la apertura del molde)

6) Retroceso del grupo de inyección

7) Plastificación del material para el ciclo siguiente

8) Apertura del molde y expulsión de la pieza